• 非球面精密模壓機-MD17-36

      產品特點：
    • 本設備適用于大批量高精度非球面鏡片的熱壓成型。原材料放置在模具中投入到成型室后按照順序進行加熱、壓型、冷卻等處理，然后從成型室排出。非球面玻璃生產速度快，品質穩(wěn)定性高。設備采用智能化控制系統(tǒng)，在自動模式下，每次啟動均會判別腔室內模具狀態(tài)，并且智能調整運行次序，即使在關閉電源的狀態(tài)下，系統(tǒng)均可記憶當前成型模具狀態(tài)，從而避免瞬間停電時無法直接重啟。手動模式投入模具暫時不作識別，在工控電腦觸摸屏上也不顯示其模具編號；自動模式運行中，氣缸動作出現異常時，系統(tǒng)自動進入暫停狀態(tài)，并且有警報提示，故障恢復后，按啟動鍵繼續(xù)工作，在當前模式無法處理時可轉換至手動模式，故障恢復后，然后轉回自動模式啟動即可。
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    • 規(guī)格參數：

    NO

    項目區(qū)分

    內容

    詳細規(guī)格

    1

    基本參數

    動力源

    電源：三相200VAC/31KVA、三相380VAC/31KVA（選配）

    額定功率：31KW

    啟動功率：29KW；

    運行功率：8~12KW

    壓縮空氣：0.55MPa±5%，60升/min；

    冷卻水：0.3MPa，16~25升/min，20±1℃

    氮氣：0.3MPa±5%（純度99.999%），30~45升/min，

    含氧量≤2ppm

    模具規(guī)格

    直徑：φ16~φ36mm；高度：20 ~60mm；

    最高工作溫度

    700°、750°C（選配）升溫時間 15Min以下

    外形尺寸

    2500(L)×1600(W)×2100(H)；重量約：1420kg

    2

    壓力頭構成

    預熱1、2、3、4、、5、6、7、8

    通過加熱裝置控制模具和玻璃的快速、均勻加熱。

    成型1、2

    利用精密電氣比例閥控制下降方式。分辨率0.001   MPa，可以根據工藝要求精確調節(jié)壓力

    冷卻1、2

    冷卻3、4、5、6

    利用精密調壓閥控制下降方式。為了保護模具及已成型的玻璃的品質，緩慢下降模具和玻璃的溫度。

    3

    冷卻7

    利用自重下降方式。為了保護模具及已成型的玻璃，防止模具在外部露出時產生氧化，并且加快其冷卻效果。

    4

    外部冷卻

    利用自重下降方式。為了保護模具及已成型的玻璃，同時為作業(yè)者取拿前做充分冷卻。

    5

    模具移送

    移送

    利用氣缸和高精度電缸進行模具的移送

    6

    環(huán)境要求

    潔凈度

    10000級以下（推薦1000級以下、或在操作平臺上放置百級FFU以保證局部潔凈度）

    環(huán)境濕度; 環(huán)境溫度

    30-60%，但不可有結露; 22℃±3℃，但不可有結露

    7

    均熱板規(guī)格

    上均熱板尺寸

    100mm（L）×70mm(W)×10(H)

    75mm（L）×65.5mm(W)×10(H)

    下均熱板尺寸

    100mm（L）×75mm(W)×10(H)

    75mm（L）×65.5mm(W)×10(H)

    75mm（L）×53mm(W)×10(H)

    均熱板材料

    合金板、陶瓷板（選配）